工艺介绍
广汽的电镀及配套表面处理工艺围绕汽车生产核心需求展开，车身层面以电泳工艺为基础做防锈处理，还搭配锆化薄膜前处理等辅助工艺；零部件层面则将塑料电镀用于凯美瑞等车型的门板饰条、内门拉手等装饰件，同时采用PVD等类电镀技术优化部件性能。此外，广汽本田部分车型采用2K清漆工艺，广汽传祺则运用B1B2水性免中涂工艺，这些工艺与电镀技术配合，共同构成了汽车表面防护与装饰体系。
核心优势
1. 环保性突出：全面使用低VOC水性涂料，搭配锆化薄膜前处理工艺，可消除有害重金属废水和含磷废渣；烘干炉废气经RTO炉焚烧后循环使用，VOCs单位面积排放量较标准大幅降低78%。
2. 质量稳定且性能强悍：通过分区阳极多段电压控制等技术，让涂层厚薄均匀；2K清漆工艺相比传统工艺，漆膜厚度提升50%，耐酸性提升97%，能抵御汽车户外使用的各类腐蚀、磨损。
3. 生产高效且成本可控：涂装环节配备多台喷涂机器人，广汽传祺平均42秒就能完成一辆车的喷涂；电泳线采用对向流技术减少杂质附着，还能削减材料用量，兼顾生产效率与成本控制。
4. 适配性强且提升产品质感：工艺适配钢材、塑料等多种汽车基材，既能满足车身防锈的实用需求，也能通过内外饰件的电镀处理，让车型外观和内饰更具高级感，提升产品竞争力。
